Zum Inhalt Zum Hauptmenü

μCHEM-ECES
Elektrochemischer Ätzstopp 

Das Ätzstopp-Modul μCHEM-ECES ist ein innovatives System, das speziell für elektrochemische Ätzstoppprozesse (ECES) entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch Kosteneffizienz, Benutzerfreundlichkeit und Präzision bei der Herstellung dünner, einkristalliner Siliziummembranen aus. Das Verfahren basiert auf den unterschiedlichen Ätzpotenzialen von n- und p-dotierten Siliziumschichten in alkalischen Ätzlösungen wie Kaliumhydroxid (KOH).

Der modulare und flexibel konfigurierbare Aufbau des μCHEM-ECES-Systems ermöglicht den Einsatz in der industriellen Serienproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Durch seine modulare Bauweise und die präzise Steuerbarkeit bietet das System eine ideale Lösung für anspruchsvolle Ätzprozesse in der Halbleitertechnik und Mikrosystemtechnik.

Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jede Lösung optimal auf Ihre individuellen technischen Anforderungen abgestimmt ist. So gewährleisten wir Präzision, Effizienz und herausragende Ergebnisse sowohl in der Forschung als auch in der Massenproduktion.

Datenblatt
μCHEM-ECESÄtzstopp-Modul

Wafer-Größen: Bis zu 300 mm
Anwendungen: Membranen, MEMS, CMOS, Sensor, F&E oder Produktion

Ätzmodule

  • Single-Wafer-Version
  • Überlaufzirkulation mit Filtration
  • Potentiostat zur Überwachung des Zellenpotentials
  • Individuell anpassbare Prozesskammeranzahl und Materialauswahl
  • SPS-gesteuert

 

Spülmodul

  • Standard: Überlaufspülung
  • Optional: Quick Dump Rinsing (QDR), Spin Rinse Dryer (SRD)

 

Aufbau

  • Material: Polypropylen weiß
  • Verrohrung: PFA-Rohre mit PFA-Flaretek®-Rohranschlüssen
  • Bedienoberfläche: Touch-Panel

 

Weitere Ausstattung

  • Automatische Handhabung (robotergestützt)
  • Internes Chemikalienmanagement
  • Carrier-Bewegung
  • Integration von Vor-/Nachbearbeitungszellen
  • Laminar-Flow-Einheiten (optional)
  • Ausführung als Abzugshaube
  • FM-4910-zertifizierte Materialien

 

Bedienelemente

  • Alle Bedienelemente für die Prozesse sind in die Frontplatte integriert.
  • Elektrische und pneumatische Komponenten befinden sich im separaten Servicebereich.
  • DIW- und N2-Sprühpistolen sind in die Arbeitsfläche integriert.

 

Sprechen Sie mit unseren Expert*innen über Ihr Projekt!

WOLL.GROUP

T +49 681 992 727 9 – 0
info@m-o-t.info