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μCHEM-ECES
Arrêt de gravure électrochimique

Le module d’arrêt de gravure μCHEM-ECES est un système innovant, spécialement développé pour les procédés d’arrêt de gravure électrochimique (ECES). Il se distingue par sa rentabilité, sa facilité d’utilisation et sa précision dans la fabrication de membranes de silicium minces monocristallines. Le procédé repose sur les différents potentiels de gravure des couches de silicium dopées n et p dans des solutions de gravure alcalines telles que l’hydroxyde de potassium (KOH).

La conception modulaire et configurable de manière flexible du système μCHEM-ECES permet une utilisation aussi bien en production industrielle en série qu’en recherche et développement. Grâce à sa construction modulaire et à sa commande précise, le système offre une solution idéale pour des procédés de gravure exigeants dans les technologies des semi-conducteurs et des microsystèmes.

Nous travaillons en étroite collaboration avec vous afin de garantir que chaque solution soit parfaitement adaptée à vos exigences techniques spécifiques. Nous assurons ainsi précision, efficacité et résultats remarquables, tant en recherche qu’en production de masse.

Fiche technique
μCHEM-ECESmodule d’arrêt de gravure

Tailles de wafer : jusqu’à 300 mm
Applications : membranes, MEMS, CMOS, capteurs, R&D ou production

Modules de gravure

  • Version single-wafer
  • Circulation par débordement avec filtration
  • Potentiostat pour la surveillance du potentiel de cellule
  • Nombre de chambres de procédé et choix des matériaux personnalisables
  • Contrôlé par API

 

Module de rinçage

  • Standard : Rinçage par débordement
  • En option : Quick Dump Rinsing (QDR), Spin Rinse Dryer (SRD)

 

Construction

  • Matériau : polypropylène blanc
  • Tuyauterie : tubes PFA avec raccords de tube PFA Flaretek®
  • Interface utilisateur : Écran tactile

 

Caractéristiques supplémentaires

  • Manipulation automatique (assistée par robot)
  • Gestion interne des produits chimiques
  • Mouvement du support
  • Intégration de cellules de pré-/post-traitement
  • Unités à flux laminaire (en option)
  • Conception sous forme de hotte aspirante
  • Matériaux certifiés FM-4910

 

Éléments de commande

  • Tous les éléments de commande des procédés sont intégrés dans la face avant.
  • Les composants électriques et pneumatiques se trouvent dans une zone de service séparée.
  • Les pistolets de pulvérisation d’eau désionisée (DIW) et d’azote (N2) sont intégrés à la surface de travail.

 

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