Ingénierie des procédés
pour les environnements de production exigeants

De la gestion des fluides à l’installation de production entièrement intégrée, nous réalisons des solutions complètes.

Cela inclut des systèmes automatisés de refroidissement et de régulation de température pour salles blanches, des installations de stérilisation intégrées ainsi que des stations de test et d’inspection précises pour les applications critiques en matière de sécurité.

Nous réalisons des processus automatisés pour le rinçage, la stérilisation, le séchage, la régulation de température, le transport, les mélanges ou les tests. Toutes les étapes du processus sont précisément coordonnées, exécutées de manière reproductible et surveillées de manière fiable.

Sont notamment utilisés des solutions d’échangeurs de chaleur, des techniques de pompage et de vannes, des processus de nettoyage automatisés ainsi que des systèmes de manipulation assistés par robotique.

Nos installations sont conçues pour un fonctionnement en série stable et une gestion reproductible des processus, qu’il s’agisse de stérilisation en salle blanche, de zones haute tension ou de méthodes de test non destructives. Tous les systèmes sont conçus pour fonctionner de manière fiable, pouvant être documentés et s’intégrant parfaitement dans les structures automatisées existantes.

La robotique, les systèmes de test et d’inspection ainsi que les processus de nettoyage sont intégrés de manière sûre et structurée dans l’installation globale. La technique de commande, la sensorique et les flux de matériaux sont précisément coordonnés, ce qui garantit des processus stables et des résultats reproductibles en production série.

Grâce à des interfaces clairement définies, nos systèmes s’intègrent facilement dans les environnements d’automatisation et de production existants. Cela réduit l’effort d’intégration, augmente la sécurité des processus et crée la base d’une extension flexible des futurs concepts de production.

Nos systèmes associent une mécanique précise, une automatisation continue et une logique de processus claire. Cela signifie : des séquences techniquement sécurisées avec une qualité stable, moins de fluctuations et un effort de retouche réduit.

Dès la phase de conception, des analyses de risques structurées fournissent des bases de décision solides. Le résultat est une production durablement maîtrisable avec un fonctionnement basé sur l’ensemble du cycle de vie.