Automatisierte Fertigungslinie
für 3D Bags

Diese vollautomatische Fertigungslinie wurde für die Produktion von 3D-Bags mit Volumina von 100 bis 1.000 Litern entwickelt. Sie verarbeitet bis zu zwölf Beutelvarianten bei minimalem Rüstaufwand. Autonome Werkstückträger, modulare Prozessstationen und eine kamerabasierte Qualitätskontrolle gewährleisten eine konstant hohe Produktqualität sowie die vollständige Rückverfolgbarkeit aller Prozessdaten.

Mit insgesamt 21 automatisierten Stationen vereint die Anlage Schneid-, Schweiß- und Prüfprozesse in einem durchgängigen, präzisen und reproduzierbaren Fertigungsablauf. Der automatische Typwechsel minimiert Stillstandzeiten, während kameragestützte Vermessung und Nahtkontrolle höchste Maßgenauigkeit sicherstellen.

Ergänzt wurde die Linie um das automatisierte Einschweißen von Anschlussstutzen in die noch offenen 3D Bags. Dabei werden bis zu drei Anschlusskomponenten präzise montiert und prozesssicher integriert. Kombinierte Schneid- und Schweißprozesse gewährleisten eine hohe Reproduzierbarkeit, während die kameragestützte Vermessung der 3D-Bags sowie die optische Kontrolle der Schweißnähte eine gleichbleibend hohe Qualität sicherstellen.

Die Linie ist für den industriellen Dauerbetrieb und maximale Anlagenverfügbarkeit ausgelegt – für eine effiziente, flexible und prozesssichere 3D-Bag-Produktion auf höchstem Niveau.